除尘器工作原理

袋式除尘器

属于过滤除尘器。它是含尘气流通过过滤材料，将粉尘分离、捕集的装置。含尘气体从下部引入圆筒型滤袋，在穿过滤布的空隙时，尘粒因惯性、接触和扩散等作用而被拦截下来。若尘粒和滤料带有异性电荷，则尘粒吸附于滤料上，可以提高除尘效率，但清灰较困难；若带有同性电荷，则降低除尘效率,但清灰较容易。袋式除尘器可清除粒径0.1微米以上的尘粒，除尘效率达99％。气流压力损失100～200毫米水柱。布袋材料可用天然纤维或合成纤维的纺织品或毡制品；净化高温气体时，可用玻璃纤维作过滤材料。按照从滤布上清灰方法的不同，可分为三种型式：间歇清洁型是暂时停止工作,用敲打或用震荡器清除积灰,也可用压缩空气反向吹洗；周期清洁型是几组袋式除尘器，按顺序每隔一定时间停止一组的工作,然后进行清理;连续清洁型是用不断移动的气环反吹或用脉冲反吹空气方法清除积尘。用脉冲方式清除积尘的称为脉冲式除尘器。

袋式除尘器缺点是对通过的气体不起冷却作用，占地面积较大；优点是装置简单除尘，除尘效率高，回收的干粉尘能直接利用。

声波除尘器

声波除尘器

含尘气体在声波振动下，引起尘粒共振,尘粒相互碰撞,然后凝聚。声波除尘器由声波发生源、凝聚塔、集尘器等组成（图10），又常与离心力除尘器串联使用。声波源位于凝聚塔上部，在凝聚塔内产生强度约150分贝的声波,使尘粒发生碰撞而凝聚起来。尘粒在有效高度10～20米的塔内，滞留几秒至十几秒后,由集尘器捕集。声波除尘器可处理粒径0.1～100微米的尘粒，压力损失为60～100毫米水柱除尘，除尘效率为80～95％。其特点是适应性大，能处理高温和高浓度的含尘气体，也能在湿式状态下使用，但有噪声。

静电除尘器

管式静里除尘器

1906年F.G.科特雷尔首先研制成功，因此也称科特雷尔静电除尘器。它是利用强电场使气体发生电离,气体中的粉尘也带有电荷,并在电场作用下与气体分离。除尘器的电极形式有平板式和管式两种，通常负极称放电极，正极称集尘极（或沉降极）。如管式静电除尘器（图11）把220伏（或380伏）的交流电经过升压整流装置，变为3～6万伏左右的高压直流电，绝缘进入电晕线，圆筒壁为集尘极，由导线接地，电晕线和圆筒壁之间形成静电场，电晕线周围空气产生电离，形成大量负离子和电子，向集尘极运动。含尘气体从除尘器进口处进入除尘器，不带电的尘粒和负离子结合，带上负电，运动到集尘极后失去电荷成中性，通过振动等沿集尘极落入灰斗。净化后的气体，从除尘器出口处排出。

静电除尘器消耗的能量比其他除尘器少，气流压力损失一般为10～50毫米水柱，除尘效率高达90～99.9％，适用于去除粒径0.05～50微米的尘粒，可用于高温、高压的场合，能连续操作。缺点是设备庞大，投资较高。

其他型式的除尘器

除上述已定型生产的各种除尘器外，还有高梯度磁力除尘器、静电湿式除尘器、陶瓷过滤除尘器等。钢铁工业废气中的尘粒约有70％以上具有强磁性，因此可以使用高梯度磁过滤器。如转炉烟尘，主要是强磁性的微粒,用磁过滤器捕集粒径0.8微米以上的尘粒，效率达99％,压力损失为170毫米水柱。静电湿式除尘器装有高压电离器，使气流中的尘粒在进入有填料的洗涤区前荷电，荷电尘粒就被填料吸引而被水冲洗掉。这种除尘器去除粒径0.1微米的尘粒的效率可达90%。陶瓷过滤除尘器是用微孔陶瓷作为滤料，可以用于高温气体的除尘。滤料微孔可做成不同孔径。如孔径为 1微米,粒径1微米以上的粉尘可以全部捕集。据试验，孔径为0.85微米时，粒径大于0.1微米的尘粒也可以捕集。

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